金黄的大豆，浸泡清洗之后经过层层筛选，转移到磨浆系统打磨成豆浆，经过煮浆系统煮熟之后，再分别进入不同制作流程制作成豆腐、豆皮等。整个生产车间内，机器忙碌的运作着，工人也在各自的岗位上有序地工作着。
豆制品加工全程自动化
在青岛百峰盛源食品有限公司豆腐生产车间内记者看到，煮熟的豆浆热气沸腾，工作人员有序地忙碌着。“公司目前还没有大批量生产，每天加工大豆在1吨左右。”公司总经理安佰峰介绍说，“公司采用自动化流水线生产，几乎不需要太多人力，车间只需要15名工人，每个工序只需要2到3人就可以完成。现代化生产设备不需要太多的人力，可以节省很多人力资源成本。”
据了解，该公司豆制品加工项目11月14日正式开业，是一家集生产、研发、销售于一体的专业化豆制品生产企业。“公司采用的是具有国际先进水平的豆制品加工自动化生产线，在调试完毕后日产加工大豆达10吨左右。”安佰峰说，“目前，我们的产品主要是豆腐、豆皮和豆干，产品主要销往各大食堂、餐饮单位、配餐中心和部分超市。市场推广的同时，我们正在进行豆制品的深加工，通过研发新产品增加豆制品的附加值。”
源头到产品全程监控
“很多人都在怀疑，工厂车间里生产出的豆腐肯定会有各种添加剂，对工厂化生产的豆腐存在抵触心理。片面的认为工厂化生产的豆腐不仅不能保证食品安全，也没有传统豆腐的品质和味道。”安佰峰说，“其实，我们在筹划初期，对豆制品市场进行了调查，发现西海岸的豆制品市场95%以上是由小作坊控制。这种小作坊式的生产方式，不仅生产效率低，不利于豆制品行业的发展，而且也不符合食品安全的标准。”“通过现代工艺的工厂化生产，严格控制各个生产环节，对源头、生产过程、产品销售等各个环节进行严格把关。”安佰峰说，“在源头上我们严格控制大豆的质量，大豆提供商必须提交检测报告，同时我们还对提供厂商进行亲身考察，保证源头的质量和安全。在保证车间内卫生的同时，每天对原料库、生产车间、成品库进行臭氧杀菌，同时在车间的各个角落都安装了电子监控设备，对生产的各个过程进行实时监控。此外，我们公司还有一套化验设备，对出厂的每批产品进行水分、蛋白、菌落的检测，检测合格才能够进入市场。”
现代化生产的传统工艺
从打磨豆浆、煮浆、生产制作各个过程都是采用自动化生产，对各个环节重要控制点进行精确控制。据工作人员介绍说，煮浆系统能够自动控制浆的温度，制作豆腐的豆浆温度控制在105度，豆皮和豆干的温度控制在98度。若温度过高，豆腐的营养、色泽、口感都会受到很大的影响。自动化煮浆系统的温度控制计，能够精确控制浆的温度，这是人工控制不能够达到的。“公司的各个生产环节都是采用现代化设备生产，但是在重要环节仍采用人工控制，特别是豆腐制作过程中的点浆环节。”安佰峰说，“为了让生产的豆腐更加接近传统工艺，我们高价聘请了一位豆制品工艺师，他从事豆制品行业20多年，有丰富的豆制品生产经验。点浆环节的好坏直接关系到豆腐的口感和品质，若采用自动化生产，卤水的使用量不能很好地控制。人工控制点浆环节，可以通过浆的浓度、色泽等变化控制卤水的使用量，从而使其达到最好的口感和品质，更接近传统工艺。”
高定位走品牌化战略
据介绍，该公司是西海岸专业化豆制品生产领域的领航者，也是西海岸唯一一家获得QS生产许可的豆制品生产企业。“公司成立之初，就是想要通过现代化生产手段打造传统工艺品牌。”安佰峰说，“一个企业要获得长足的发展，必须打造自己的品牌，走品牌化发展之路。”“消费者对新品牌都要经过认识、认知、信赖的过程，这个过程中需要我们提供安全、营养、高品质的产品。狠抓生产质量和食品安全不放松，保证每一产品的质量。做好传统产品的同时研发新产品，增加产品种类，进行深加工提高附加值。”安佰峰说，“通过不断提高产品质量，向消费者提供安全、健康的产品，打造消费者信赖的品牌。”(财经日报)
